焊錫機(jī)是一種焊錫設(shè)備，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，人工生產(chǎn)緩慢已經(jīng)無法體現(xiàn)效率的要求，所以焊錫機(jī)及自動(dòng)化設(shè)備的誕生。焊錫機(jī)在使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些焊接不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有吃錫不良、冷焊或點(diǎn)不光滑、焊點(diǎn)裂痕、斷焊等，針對(duì)這些焊接不良問題，針對(duì)這些焊接不良的問題，除了調(diào)試本身和一些外部因素外，那么焊錫機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的斷裂焊接問題是由什么引起的呢?下面邁威全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家來給大家介紹一下：

　　焊錫機(jī)經(jīng)常斷焊是什么問題造成的：

   1、表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。
   

   2、不合適的零件和終端材料。檢查各部件，使端子清潔和浸液良好。

   
   3、硅油、一般脫模劑和潤(rùn)滑油都含有這種油，不容易徹底清洗。所以在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡量避免含有硅油的化學(xué)品。焊料爐中使用的防氧化油也應(yīng)注意，它不是這種油。

   
   4、由于儲(chǔ)存時(shí)間、環(huán)境或制造工藝不當(dāng)，基材或零件的錫表面氧化和銅表面暗度嚴(yán)重。開關(guān)磁通通常不能解決這個(gè)問題;重焊有助于錫的吃錫效果。

   
   5、基材制造過程中拋光遺留在電路表面的顆粒，這是印制電路板廠家的難題。

   
   6、自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫時(shí)間或溫度不夠。焊料的一般工作溫度比其溶解溫度高55 ~ 80℃。

   
   7、焊料中雜質(zhì)太多，不符合要求。焊料中的雜質(zhì)可以及時(shí)測(cè)量；若不合規(guī)定超過標(biāo)準(zhǔn)，則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。

   
   8、預(yù)熱溫度不夠。預(yù)熱溫度可調(diào)，使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到要求之溫度約90℃~110℃。

   
   9、焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如發(fā)泡所需的氣壓和高度。比重也是一個(gè)重要的因素，因?yàn)榫€表面的通量是受比重影響的。檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯(cuò)，貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

   
   以上內(nèi)容就是全自動(dòng)焊錫機(jī)經(jīng)常介紹的由焊接引起的問題，焊錫機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)焊錫絲機(jī)使用比較廣泛的，而任何在工作場(chǎng)所操作的機(jī)械設(shè)備，都有一些磨損，焊錫機(jī)也不例外，所以需要對(duì)焊錫機(jī)各部件進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)。焊接機(jī)的使用還注意清潔,每次使用后,然后添加足夠的錫,然后立即切斷電源,以延長(zhǎng)自動(dòng)焊接機(jī)的使用壽命,除此之外貨源充足的焊錫機(jī)廠家還應(yīng)該嚴(yán)格按照說明書來操作。