有哪些原因會造成焊錫機焊錫時不流動？隨著我國自動化技術設備的普及，越來越多的自動化產品設計開始走入企業(yè)的第一線。自動焊錫機，顧名思義是一種自動化的焊錫焊接設備，相比傳統(tǒng)手工焊錫更占優(yōu)勢，自動焊錫機的核心部分是焊錫系統(tǒng)，主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業(yè)的，不僅提高的焊錫效率，也是改善了焊錫的質量，焊點更加飽滿且不會溢出等優(yōu)勢，已經得到了廣泛的應用。那么自動焊錫機焊錫時焊錫不流動的原因有哪些呢?下面邁威機器人來給大家介紹：

　　自動焊錫機焊錫時焊錫不流動的原因有哪些：

　　1、先刮后焊：要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫。即使把焊錫勉強的“糊”上一點結果卻是假焊。使用之前先刮一下通量。將引腳浸入松香后，在引腳上來回摩擦錫焊鐵頭，直到在引腳上涂上一層薄的焊料。現在大多數電子元件都可以焊接，因此不需要手工焊接(必須使用帶助焊劑的焊絲)，對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

　　2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別自動焊錫凝固階段不可晃動.凝固過程中的晃動容易產生假焊。焊接點，如豆腐渣。平滑手腕枕頭上的支撐。坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結果焊了不少焊錫就是不牢。

　　4、掌握溫度技巧:溫度不夠焊錫流動性差易凝固溫度過高則易滴淌，焊點掛不住焊錫。

　　5、少用焊膏:它是一種酸性助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因此少量.盡量可以不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點.和印刷線路板上使板光亮如初。